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柔软剂的进展和应用

作者:小编 发布时间:2019-03-11 08:44:11 0 次浏览

柔软整理是印染加工中的重要后整理工序。纺织品在加工过程中,经多次处理后手感会变 得粗糙,一般合成纤维的织物手感会更差,尤其是超细纤维织物 。为了使织物具有柔软 、滑爽 、舒适的手感,就需要对其进行整理,目前应用广泛的是用柔软剂进行整理。


柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时,手感触摸有平滑感,易于在纤维或织物上移动;当改变动摩擦系数时,纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动,也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。


而随着纺织品加工中高速化和小浴比方式的大量使用,织物之间和织物与设备之间相互摩擦增加,易产生擦伤、条疵等现象。因此化学纤维纺丝,各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂,从而织物用柔软剂成为了一种重要的纺织助剂。近年来,各种新型纤维如超细纤维得到广泛的应用,随着人们环保意识的逐步提高,各类柔软剂及其主要组分都有了进一步的改进。


01柔软剂的发展


柔软剂作为织物的常规后整理助剂,应用至今已有半个多世纪,发展非常迅速,它从最早的表面活性剂类柔软剂发展为高分子聚合物类柔软剂,又从高分子聚乙烯蜡发展为有机硅聚合物,又从聚二甲基硅氧烷乳液发展为端羟基聚硅氧烷乳液、亲水性有机硅柔软剂、氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳、低黄变氨基改性有机硅柔软剂、亲水性氨基有机硅柔软剂和超平滑氨基改性聚硅氧烷等。


02柔软剂的作用原理


柔软剂的化学结构主要由疏水基团和亲水基团两部分组成。柔软整理的目的是使织物表面平滑柔软,改变纤维的动摩擦系数Ud和静摩擦系数Us,△U=Us-Ud一般可用来评价柔软整理的效果。柔软剂调节了纤维表面的摩擦系数,从而降低了纤维间或纤维与人体间的摩擦阻力,当手接触到织物时只要稍用力,就可以使纤维间产生滑动变形而有柔软的感觉,其作用原理体现在如下两个方面。


1、降低纤维表面张力,使织物具有蓬松柔软感


柔软整理能降低纤维的表面张力,使织物产生蓬松、丰满的手感。 纺织纤维是由线性高分子构成的比表面很大的物质,形状十分细长,分子链的柔顺性也较好。 吸附表面活性剂(柔软剂)之后,表面张力降低,使纤维变得容易扩张表面,伸展其长度,从而织物变得蓬松、丰满,产生了柔软手感。 而根据热力学的理论,最能降低纤维表面张力的物质在纤维表面的吸附作用最强, 形成的吸附膜强度也越大。 同时降低纤维的摩擦系数,纤维更容易在织物中伸展。


2、降低纤维之间的摩擦系数,使织物具有滑爽感


织物经柔软处理后纤维与纤维之间、纤维与人体之间的摩擦阻力都有一定程度的降低,也就是在柔软整理中降低动静摩擦系数,特别是降低静摩擦系数才能使织物获得良好的柔软手感,因为摩擦系数在很大程度上影响着织物的弯曲和压缩等性质,而弯曲模量和压缩力的大小又直接影响织物的手感, 而且摩擦系数的降低使织物在受到外力时,纱线便于滑动,从而使应力分散,撕破强度得到提高,加工过程中受到强力的纤维也容易回复到松弛状态,织物变得柔软。


03柔软剂的分类及其选择


随着染整工业的发展,各种柔软剂相继出现。总的来说,按柔软剂化学组成可分为非表面活性剂类、表面活性剂类和反应型三类。


1、非表面活性剂类


早期非表面活性类柔软剂以矿物油、石蜡、天然油脂为主。而高级脂肪醇和高级脂肪酸及高级脂肪酸酯具有良好的柔软性和高速平滑性,也可作为柔软剂的配合原料使用。柔软剂101即属此类。


2、表面性活剂类


大部分柔软剂都属于此类。其中阳离子型柔软剂对于纤维素纤维和合成纤维的整理都适用,是应用较广泛的一类。


阴离子型柔软剂:柔软剂应用较早,通常是硫酸酯或磺酸盐化合物。例如植物油的硫酸化物、脂肪酸硫酸酯盐或硫酸化物、琥珀酸酯磺酸盐等。阴离子型柔软剂具有良好的润湿性和热稳定性,能与荧光增白剂同浴使用,作为特白织物的柔软剂,对织物无色变现象。与非离子复配用于漂白织物有独特的滑爽感。代表性品种为双十八烷基琥珀酸磺酸盐,商品名柔软剂MA-700。由于纤维在水中带负电荷,因此这类柔软剂不易被纤维吸附,导致柔软效果较弱,同时对电解质敏感,通常用于棉、粘胶、丝绸等。


非离子型柔软剂:此类柔软剂的配伍性能良好,对电解质稳定,无泛黄的缺点,但它们对纤维的吸附性不好,耐久性低。主要应用于纤维素纤维的后整理和合纤油剂。


脂肪酸多元醇酯,季戊四醇脂肪酸酯和甘油单脂肪酸酯以及失水山梨醇脂肪酸酯是多元醇型非离子柔软剂中的主要品种。此类柔软剂对降低纤维的静摩擦系数效果优良,是一种通用型柔软剂,在合纤纺纱油剂中应用较为广泛。脂肪酸聚乙二醇酯,代表品种有SG即脂肪酸聚氧乙烯醚,分子式为C17H35C00(CH2CH2O)NH,氧乙烯基加成数n很低时可以作柔软剂,适用于棉纤维的柔软处理。烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺,脂肪酸二乙醇酰胺在溶液中有很好的稳泡和平滑作用,可用做柔软剂 。聚醚类柔软剂具有优良的耐高温性能 ,特别 适用于高速 /高温 、高压等场合。


阳离子型柔软剂:阳离子型柔软剂和各种纤维结合能力强,可使织物获得优良的柔软效果且耐久性强,耐洗涤,能改进织物的抗静电效果、耐磨强度和撕裂强度。缺点是有泛黄现象,对荧光增 白剂有抑制作用,对人体也有一定的刺激性。阳离子型柔软剂应用很广,品种也很多。叔胺盐类。又称假阳离子类,能在酸性介质中呈阳离子特性。如BAsF的sommin A等。季铵盐类。这是最重要的阳离子型柔软剂,它在任何介质中均呈阳离子性,具有良好的柔软效果,可适用于各类纤维,不宜用于漂白和特白织物的柔软整理。


两性型柔软剂:与阳离子型柔软剂相比,两性型柔软剂对合成纤维的亲和力强,没有泛黄和使染料色变以及抑制荧光增白剂等缺点,能在多种介质中使用。由于价格较贵,目前品种尚不多。


3、反应型柔软剂


也称为活性柔软剂,是在分子中含有能与纤维素纤维的羟基直接发生反应形成酯键或醚键的柔软剂。因其具有耐磨、耐洗的持久性,故又称为耐久性柔软剂。酸酐类衍生物酸酐或烯酮(一个分子脂肪酸本身脱水产物)可以与羟基反应生成酯。烯酮类柔软剂如Aquapel 380可以用于羊毛和锦纶等。乙烯亚胺类衍生物柔软剂VS(十八烷基乙烯脲)即属此类,它可与丝绸、羊毛发生反应性结 合,广泛应用于棉 、麻 、锦纶 、粘胶 、羊毛 、丝绸 、合成 纤维 等。近 来 发 现 乙 烯 亚 胺 类 化 合物具有致癌性,这类柔软剂的使用受到限制。

吡啶季铵盐类衍生物柔软剂PF(硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物)一类阳离子型反应性柔软剂,它可与纤维素分子上羟基或蛋白质上的氨基发生化学键合,是一种耐久性较为突出的柔软剂。


羟甲基型衍生物柔软剂MS一20(羟甲基硬酯酰胺)的活性基为羟甲基,可以获得与VS相仿的手感。


环氧基衍生物柔软剂ES为具有环氧基的二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵,ES,EST,IS主要用于腈纶,羊毛的柔软整理,也可用于棉,手感较好,但易黄变,且有拒水性,而硫酸二甲酯季铵盐(Acoosfte 33OL-90)为民用洗涤后的柔软整理剂,不会黄变,且有良好的亲水吸湿性。


4、纤维种类与柔软剂离子型的效果关系


腈纶(羊毛),尼龙醋纤以酰胺型阳离子为好;涤纶纤维需要特殊的非离子型,如permalose TM;纤维素纤维应使用季铵盐型阳离子柔软剂。


5、降低静摩擦系数的顺序


从大到小依次是 阳离子(两性),多元醇非离子,阴离子,聚乙二醇非离子,矿物油。


6、手感综合表现


单氨基手感平滑,双氨基手感柔软,三氨基手感蓬松。


7、根据氨值不同所用的织物面料不同


(1)纯棉类及混纺针织物、机织物以柔软手感为主,主要可选择0.6氨值的氨基硅油。

(2)纯涤纶织物以平滑手感为主,可选择0.3氨值的氨基硅油。

(3)真丝针织物、机织物以平滑手感为主,对光泽要求较高,主要选择0.3氨值硅油,复配平滑剂增加光泽。

(4)羊毛及混纺织物,要求柔软、平滑、弹性综合手感,色光变化小,可选择0.6氨值和0.3氨值硅油复配产品,有的品种可复配平滑剂增加弹性和光泽。

(5)羊绒衫、羊绒织物,综合手感比羊毛织物高,可选择高浓度复配产品。

(6)锦纶袜类,以平滑手感为主,对弹性要求较高,选择高弹性氨基硅油。

(7)晴纶拉舍尔毛毯、晴纶及混纺毛线,以柔软为主,对弹性要求高,可选择0.6氨值的硅油,兼顾弹性要求。

(8)麻类织物(亚麻、苎麻)以平滑手感为主,主要选择0.3氨值硅油。

(9)人造丝、人造棉类织物以柔软手感为主,可选择0.6氨值。

(10) 涤纶减量织物,主要提高织物亲水性,可选择聚醚改性硅油:CGF;但柔软性差。可选择亲水氨基改性硅油。


8、手感不同


根据手感可以分为蓬松型柔软剂,湿滑型柔软剂,干爽性柔软剂,超软型柔软剂。


04柔软剂的绿色发展


“绿色化学”包含两方面的内容,首先要求化学品在使用完后在自然环境中能够很快被环境微生物所降解;其次要求生产过程绿色化,即绿色合成。


1、绿色合成


在柔软剂的合成中,要使原料最大量地进入产品中,即提高原子的经济性。设法降低能耗 ,尽量在常温,常压下合成 。只要有可能,不论原料 ,中间产物和最终产品均应对人体 和环境无害。在技术可行经济合理的情况下,原料要采用可再生资源代替不可再生资源。在合成时,可选用高效的催化剂提高反应效率。


2、可降解性


随着环保问题的日益突出,柔软剂向着环保型方向发展。要求柔软剂使用后在自然环境中能够快速地被微生物分解,不会在环境中存留很长时间,不会对环境和人体造成毒害。在开发新的柔软剂品种时应选用可降解的原料,使用完后应及时地分解有毒产品,尽量把污染程度降到最低。


05结束语
综上所述,柔软剂是织物整理不可或缺的助剂,那些效果差或者污染较大的产品将逐渐被淘汰。根据我们公司发展的现状和柔软剂市场发展的情况来看,我们目前缺乏的柔软剂产品主要的开发途径应该是这样,一方面找市场上各类柔软剂进行对比,对比出各类手感好及稳定的柔软剂;另一方面就是根据市场和客户所需要的手感要求,我们从这些各类手感表现好的柔软剂中(在考虑成本和环保的前提下)进行复配,得出客户和市场所需求的柔软剂产品;还有一方面找柔软剂产品的单体(如各类硅油,软片及其油剂类)进行复配,复配出市场所需的产品