摘 要：公路桥梁施工中，上部构造采用预制钢筋混凝土板梁的情况很常见。一般地，桥跨处于10m 以下的多采用钢筋混凝土板梁，13m以上的多采用预应力钢筋混凝土梁。这种板梁施工简单、架设方便、成本低廉，深受设计和建设单位青睐。桥梁架设安装完成后，板梁底面作为永久性混凝土面外露，其表面光洁度、平整度、线型直接影响整座桥梁的美观，这主要取决于施工过程中底模的制作和脱模技术。通过几年的实践经验，笔者就几种常见的施工方法作一简单归纳。
关键词：公路桥梁；预制板梁；混凝土底模；脱模技术
预制板梁底模施工主要从以下几方面加以控制：
（1）场地选择：制梁场的地基应经过严格的检验和测试，对其密实度及土质量情况进行详细的检测，梁场应避免设于膨胀土、软土等不良土质上，难于避免必须设于土质不良地段的要进行土质改良换填，然后分层碾压密实，由试验检测其压实度合格后方可使用。制梁场地表面要平整、规范，不能有沉降、坑凹积水现象。
（2）底模测量：留出施工以及架移梁机械设备操作的空间，即可确定梁体预制排放的位置，应整齐、规划统一。
根据板梁的形状，用经纬仪准确定出各块底模的平面尺寸。由于预制板梁有钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土梁之分，对其各自底板形状的要求不同，有的不需要设预拱度，底模保持水平即可；有的需要设预拱度和梁体楔块，而且根据梁体和板宽的不同计算其预拱度也不同，需要用水准仪对其各个部位的相对高度作出精准的测量标示。底模量小厚度不低于10cm，据此安装浇筑底模混凝土的模板。模板安装好后，要对其进行复测检验，校核后方可浇筑混凝土。
（3）底模浇筑：底模混凝土采用C20级，浇捣密实。施工时可采用平板震动器震捣，之后混凝土表面用抹刀反复抹平收光。根据预制板梁检验标准，对应支座处表面平整度应不大于2mm，梁长偏差应处于+5～-10mm 之间，梁宽偏差处于±10mm之间。
2 脱模技术
底模制作完成，强度达90%时，即可开始板梁的预制。为使板梁制成后不和底模粘结在一起，需在底模和梁体之间铺一隔离层，便于“脱模”。下文就几种常见的脱模技术及其施工方法作一简单介绍。
2.1 油剂类脱模
此类脱模是指在底模表面涂一层脱模剂（或稀释机油等），再进行钢筋绑扎，侧模安装，混凝土浇筑等其它工作。利用脱模剂附着在底模表面形成隔离膜。实现底模和梁体的顺利分离。
（1）主要施工方法及要点：底模表面要抹光、抹平，不得有坑凹现象；底模充分养护，强度不足时不能施工；涂脱模剂前，底模表面冲洗干净；脱模剂要涂抹均匀，不得出现漏涂现象；混凝土浇筑时，捣固棒要离开底模5cm 以上，避免直接捣在底模上。
（2）优缺点：施工方法简单，容易操作；成本低廉，投资小；底模不平整、不光洁时脱模困难；脱模剂容易粘到钢筋上，增加了施工难度；雨季施工困难，涂抹脱模剂后要尽快施工一旦被雨水冲刷，需重新涂抹；漏涂处或雨水冲刷处会粘模；底模强度不足时，容易被捣固棒捣破。
2.2 混合涂料隔离层脱模
混合涂料是指用两种或两种以上的材料拌合形成的一种材料。初拌时它具有足够的粘稠度，能够均匀摊铺成层状，干燥后粘附于底模上，不翘曲、不开裂、不变形，受压不滑移，在底模和梁体之间形成隔离层。例如，黄油与滑石粉的拌合剂、乳胶与滑石粉的拌合剂等。
（1）主要施工方法及要点：通过试验确定原材料及其拌合配合比；底模表面清理冲洗干净，无灰尘杂物，以防翘曲；根据试验确定的配合比拌合涂料；用抹刀将混合涂料均匀摊铺于底模上，其厚度以不超过0.5mm 为宜。混合料干燥后再开始板梁制作。
（2）优缺点：成本低，投入小；操作简便；因涂料和底模混凝土颜色不一，不易发生漏抹现象；板梁安装初期梁底粘有部分涂料，颜色不一致；对涂料制作要求较高；底模强度不足时，易被捣固棒捣破。
2.3 塑料薄膜隔离
板梁施工前，在底模上铺一层塑料薄膜，也是一种较好的脱模办法。
（1）主要施工方法及要点：清理底模表面的灰尘杂物；冲洗底模并在其表面洒水；铺设塑料薄膜，利用水的吸附力使之密贴于底模表面。要求铺设平整，无皱褶、无破损；塑料薄膜接头处用塑料胶带粘结牢固。塑料薄膜四周固定在底模侧壁，注意拉紧薄膜；钢筋笼安放应一次到位，砂浆垫块（控制保护层用）压在薄膜上时尽量避免移动；浇捣梁体混凝土时保持捣固棒距底模的距离。
（2）优缺点：成本低，投资小；操作简便，容易施工；板梁底部的线形和颜色易于保持；混凝土表面光洁度较好；薄膜在混凝土浇筑时容易起皱褶；钢筋笼移动时，砂浆垫块易将薄膜挂破；钢筋笼个别部位焊接时，焊渣会将薄膜烧坏，出现个别小面积粘结现象。
2.4 铺设地板革
鉴于塑料薄膜铺设容易起皱褶的缺点，将薄膜改为人造地板革，以此作为底模和梁体混凝土的隔离层。
（1）主要施工方法及要点：清理干净底模表面的灰尘杂物；将人造地板革光面向上铺于底模上，地板革宽度应两边各宽出底模10cm以上；地板革接头对齐，用塑料胶带粘贴，地板革不得重叠；地板革四周用小钉固定于底模侧面，注意地板革应平整拉紧，不得存留松动；钢筋笼安装一次到位，砂浆垫块压在底模上时尽量避免移动；板梁侧模安装时谨慎施工，防止拉动地板革引起偏斜错位、起皱。
（2）优缺点：操作简便，易施工；板梁线形和颜色保持良好；底板光洁度好；投资大，成本高；底模表面有杂物时会形成明显的坑凹现象。
2.5 蜡层隔离脱模
底模浇制完成充分凝固后，在其表面涂一层薄薄的石蜡，再进行板梁的制作。
（1）主要施工方法及要点：底模表面清理干净并用水冲洗；石蜡置于铁盆内，在火上融化成液态；用软毛刷将蜡液均匀涂于底模表面。底模表面应充分冲洗干净，并干燥无水，便于粘结；待蜡液冷却凝固，在底模表面形成一层隔离膜后，即可开始钢筋绑扎、模板安装及浇筑板梁混凝土的施工；安装钢筋笼时，应尽量避免钢筋和蜡层接触。
（2）优缺点：成本低，投资小；脱模效果较好；板梁线形保持较好；气温较高时效果差，因蜡层受热软化易被钢筋垫块或其它施工工具粘走；气温高时易粘附在钢筋上，难于清理；被其它硬物碰破后，会有小面积粘模；阴雨天无法施工。
3 结束语
板梁预制过程中，底模的制作和脱模是一难点。但只要施工人员严密组织、严格要求，坚持按设计要求及有关施工规范施工，认真研究掌握各种施工方法的工艺及其有关施工要点，在不同条件、不同施工环境下采用最优方案，相信我们的施工质量会越来越好。