乙烯基硅油中的乙烯基含量相同、活性氢与乙烯基的量之比相同、石英粉用量也相同时,随着含氢硅油中活性氢质量分数的增加,电子灌封料的拉伸强度和撕裂强度均先增后减,而伸长率不断下降。这是由于随着活性氢质量分数的提高,硅橡胶的交联密度提高,这有助于分散应力,所以在活性氢质量分数为013%时,灌封料的拉伸强度和撕裂强度出现最大值;而活性氢质量分数的进一步提高导致硅橡胶交联点之间的分子链段长度的下降,使得交联点之间的分子链强度下降,所以硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度也下降。硅橡胶断裂伸长率不断下降是由于随着硅橡胶的交联密度的增加,交联点之间的分子链不能有序排列造成的。因此使用活性氢质量份数为013%的含氢硅油比较合适。

含氢硅油中的活性氢与乙烯基硅油中的乙烯基的量之比[n(SiH)/n(SiVi)]对加成型硅橡胶电子灌封料性能的影响。

由于硅氢基在空气中在催化剂作用下能与水等物质反应,消耗部分硅氢基;所以,在实际反应中,硅氢基应过量,加成反应才能进行完全。由表3可以看出,n(SiH)/n(SiVi)为112时,电子灌封料的物理机械性能有一个最佳值。n(SiH)/n(SiVi)值较小时,硅橡胶硫化不完全,影响其力学性能[8];n(SiH)/n(SiVi)值过大时,含氢硅油易在铂催化剂作用下自聚,产生氢气,形成气泡,从而影响硅橡胶的性能。所以n(SiH)/n(SiVi)选择112比较合适。

        阻燃剂对电子灌封料阻燃性能的影响

苯并三唑作为阻燃剂具有价格便宜、毒性较低、对硅橡胶的力学性能没有不良影响等优点;因此选择它作为电子灌封料的阻燃剂[8]。

     铂催化剂用量对电子灌封料性能的影响

铂催化剂的用量对电子灌封料性能的影响较大。用量小,则胶料硫化不完全,交联密度低,硫化胶的机械性能差;用量过大,则硅橡胶过度交联,硫化胶的力学性能下降,固化时间变短,并增加了产品的成本。本实验中铂催化剂的较佳质量分数为10@10-6。

结论 

制备加成型液体硅橡胶电子灌封料的优选配方为采用活性氢质量分数为013%的含氢硅油和乙烯基摩尔分数为018%的端乙烯基硅油为原料,含氢硅油中的活性氢与端乙烯基硅油中的乙烯基的量之比为112,填料为40份高纯石英粉,铂催化剂的质量分数为10@10-6;按此配方制成的电子灌封料的拉伸强度为2144MPa、邵尔A硬度为47度、断裂伸长率为136%、撕裂强度为3188kN/m、体积电阻率为914@10148#cm、相对介电常数为311、介质损耗因数为010011、电气强度为2115MV/m、热导率为014W/(m#K)、热膨胀系数为216@10-4 K-1 、阻燃等级为94V-0级,其力学性能、电性能、热性能及工艺性能接近国外同类产品。