一、氟系脱模剂

氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。售价一般在100-300元/kg，属于高档产品。

有机氟化物是最佳的脱模剂, 隔离性能好, 对模具污染小, 但价格较高。品种主要有:

1.聚四氟乙烯( 相对分子质量1800) ;

2.氟树脂粉末( 低分子PTFE) ;

3.氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。

二、硅系脱模剂

有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。国外主要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还有一个品牌能在市场上占据主导位置。

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂, 是一种隔离性较好的脱模剂, 对模具污染小, 主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂一次,可进行5~ 10次脱模。主要品种有:

1.甲基支链硅油( 128 号硅油) , 直接用于脱模。

2.甲基硅油: 将粘度300~ 1000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中,配成0.15%~2%硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

3.乳化甲基硅油。配成含硅油35%~40%的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇,用量约为含硅油量的2%)。然后加水稀释到含硅油0.1% ~ 5%, 喷涂到模具上, 经加热除去水分, 使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

4.含氢甲基硅油。选用粘度5 ~ 50cp 的202# , 821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液,喷到15e热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

5.295# 硅脂, 用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后, 喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

6.有机硅树脂: 将1# 或2# 硅树脂溶于甲苯中, 配成3%~ 9%溶液, 适用于橡胶制品。

7.硅橡胶: 将甲基( 或甲基乙烯基) 硅橡胶配成10% 汽油溶液存放, 使用时再以1:28 的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

8.硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1% ~ 2% 溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模

三、表面活性剂系脱模剂

表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好, 但对模具有污染。主要有以下几类:

1.肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液, 可作模具的润滑剂, 也可作为胶管的脱芯剂。

2.油酸钠。将22份油酸与100份水混合,加热至近沸,再把3份苛性钠慢慢加入,并搅拌至皂化,控制pH值为7~9。使用时按1：1的水稀释。用作外胎硫化脱模时, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。

3.甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。

4.脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品, 涂1次, 可重复用多次, 脱模效果好。

5.硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

四、蜡( 油) 系脱模剂

蜡油系列脱模剂特点是价格低廉, 粘敷性能好, 缺点是污染模具。其主要品种有:

1.工业用凡士林, 直接用作脱模剂。

2.石蜡, 直接用作脱模剂。

3.磺化植物油, 直接用作脱模剂。

4.印染油( 土耳其红油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油制成的乳液, 比肥皂水脱模效果好。

5.聚乙烯蜡( 相对分子质量1 500~ 2 500) 。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀, 宜作橡胶制品的脱模剂。

6.聚乙二醇( 相对分子质量200~ 1 500) , 直接用于橡胶制品的脱模。