为了防止已经成型的复合材料制品在模具上粘着，我们通常会在制品和模具之间加一类隔离膜，以便成品能够很容易从模具中脱离出，与此同时又保证了成品表面的质量以及模具的完好，这一层小小的隔离膜就是离型剂，离型剂主要有内部润滑性和外部润滑性两种，前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，而后者则是提高模具与聚合物之间的润滑性。

选用离型剂时，脱模能力、效果和经济性是考察离型剂优良的主要因素。品质低劣的离型剂会使制品的外观受到影响，往往使得制品表面粗糙易产生裂纹，并且大大减少了模具的寿命，还会造成对环境的污染。从脱模性能上看，品质优良的离型剂应具备以下几个特征：

1、脱模性，能形成完整均匀的薄膜，在室温下能够快速固化，对于外观形状复杂的制品，脱出后尺寸精确无误；

2、成型制品表面光滑，不会因为涂覆离型剂而粘连灰尘杂物；

3、脱模次数多，持续性好，以减少VOC的排放量；

4、有稳定的化学性能，与成型制品之间不发生化学反应；

5、不会对成型制品以及模具表面造成污损，低毒且溶剂挥发后气味小；

6、后续处理加工性能好，当成型制品表面粘有离型剂时，对后续操作工艺如印刷、粘合、电镀、涂饰等不会造成影响。