压铸制造，也叫压力铸造，是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的模具型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
压铸脱模剂，是用于压铸成型时，喷涂在模具内，在表面形成一层薄薄的膜，其润滑性，有助于产品成型，其耐高温，强冷却效果，可以保护模具不会被高温高压破坏，最后有压铸脱模剂的隔离效果，顺利将制品从模具中取出，不会出现粘膜问题，还有烧伤，积碳，水纹等问题，压铸脱模剂有助于提高产品的成品率合格率，节约成本，提高生产效率。
对于压铸机，主要由合模机构(1)、压射机构(2)、液压系统(3)和电力控制系统(4)等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。
(1)合模机构：驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。
(2)压射机构：按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
(3)液压系统是为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
(4)电气控制系统，是控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
在压铸生产中，压铸机、压铸合金（及原材料，有铝合金，镁合金，镁铝合金，锌合金，纯铝，无硅铝合金等等）和压铸型（模具），还有压铸脱模剂/离型剂，等四大要素组成。