95%含量嵌段硅油合成新方法问世

市场上的嵌段硅油一般为50%-60%含量，合成采用溶剂法（异丙醇或单丁醚为溶剂），由于溶剂的运输危险性及溶剂对柔软整理织物色光的影响，限制了嵌段硅油应用。

目前溶剂的价格不断上扬，增加了嵌段硅油的成本，而溶剂对于柔软平滑整理是无效的（反而在使用性能上带来负面影响），同时在同等有效含量前提下还大大增加了印染企业的COD排放（对环境存在负面影响），嵌段硅油中的溶剂对于使用和环保方面说是无效且有害的。

异丙醇等溶剂属于危险品，危险品运输及企业的危险品仓库要求很高，而且嵌段硅油中40-50%含量的异丙醇，使得嵌段硅油的出口受到很大的限制。研究“低溶剂、无溶剂合成嵌段硅油方法”乃当务之急。

据了解，助剂企业及科研院所一直不断研究“低溶剂、无溶剂合成嵌段硅油”的方法，但因为分子结构设计、产品稳定性、手感风格要求等技术问题，始终无法合成出严格意义上的90%以上的符合市场需求的嵌段硅油。

浙江省纺织印染助剂行业协会副会长单位“浙江润禾有机硅新材料有限公司”（有机硅研究中心）经过多年的努力，开发出95%含量嵌段硅油合成新方法。

该方法采用四步法合成，前三步合成出多元共聚环氧硅油，第四步多元共聚环氧硅油与多胺物质反应，合成不同分子量、不同手感的嵌段硅油。

技术的关键是设计合理的分子结构，保证可以与有机胺在无溶剂或少溶剂的条件下进行均相反应，再根据设计的分子结构，采用特殊的合成技术，分三步将该结构的中间体（多元共聚环氧硅油）合成出来，不仅保证高的反应转化率而且产品必须稳定，以免第四步合成的产品（嵌段硅油）出现批差等不稳定的现象。

特殊设计的多元共聚环氧硅油分子两端具有环氧基团，主链上带有聚氧乙烯醚（亲水的聚醚链段）、有机硅、聚酯、酰胺等基团，属线性多元共聚而成的有机硅中间体。由于其具有环氧基团，可以和胺基类物质进行反应。

目前利用技术合成的产品大规模投放市场，并远销东南亚及墨西哥、美国、日本、香港、台湾等国家和地区，受到市场的认可和青睐。

特点与优势如下：

1、分子结构经过特殊设计，解决了市场上普遍存在稳定性差的技术瓶颈，将有机硅、聚醚、聚酯、酰胺等多种基团有机共聚在一起，在合成嵌段硅油的过程中只需加入有机胺就可以聚合成新结构的嵌段硅油，而且稳定性非常好。

2、多元共聚环氧硅油由于在结构中就引入了亲水性的聚醚链段，无需在后续的嵌段聚合中使用价格高昂的ED系列聚醚胺，有效降低嵌段硅油的原料成本；有效规避了有些国产聚醚胺转化率不稳定的问题。

3、因其具有较高的反应活性，可以大幅度减少有机溶剂的用量，一般只需多元共聚环氧硅油质量的5%—20%即可进行反应生成均一透明稳定的高含量嵌段硅油。从而一方面大幅度提升产品的应用性能，另一方面有效地减少有机物的排放，工艺更加趋于安全环保；

4、多元共聚环氧硅油与有机胺具有优异的相容性，在少量溶剂或者无溶剂的条件下可以有效地进行均相反应，反应更加完全彻底，从而保证了成品质量更加稳定。

5、有机胺建议采用我们提供的复合有机胺，或可以自主选择有机胺，如可以采用聚醚胺、乙二胺、二乙烯三胺、单乙醇胺、羟乙基乙二胺等各种有机胺进行嵌段聚合，在有机胺的选择上具有更加广阔的空间，可以合成出各种风格和效果的嵌段硅油。

6、溶剂的选择空间也比较大，除了常用的异丙醇、乙二醇单丁醚，还可以选择无气味更加环保的醇醚类溶剂，例如：二乙二醇单丁醚、一缩二丙二醇、三乙二醇单丁醚等。

7、采用不同分子量的多元共聚环氧硅油可以合成出各种手感风格的嵌段硅油；根据需要可以合成50--95%含量的嵌段硅油。

8、进行季铵化改性后的产品在亲水性、稳定性方面较普通的季铵盐改性硅油更佳。

9、除了应用于纺织印染助剂，还可以应用其他领域。比如也可以用于水溶性的环氧树脂体系中，提高树脂的柔韧性、降低内应力。