关于水基脱模剂的润湿温度问题和您一起来探讨。若在一给定的喷涂条件下，降低脱模剂的稀释比例，则可以显著提高其润湿温度。因此在生产操作中可以针对不同压铸情况通过改变水基脱模剂的稀释比例来调整润湿温度，以达到更佳的效果。在温度较低的情况下，脱模剂也不能有效地形成沉积膜，而且还会造成脱模剂的浪费，喷涂时对此也应给予一定注意。当向型腔嘖涂水基脱模剂时，如果型腔表面温度过高，则脱模剂液滴会全部爆离型腔表面，使其中的有效成分无法沉积到型腔表面。如果型腔温度降至低于某一温度，喷徐时脱模剂稀释液在型腔表面会发生流淌，从而不利于水基脱模剂的脱模效果。

水基脱模剂应用时，温度过高或者温度过低，都会影响水基脱模剂的脱模效果。如果在未降到此温度前停止喷涂，则不会有足够的脱模剂粘附于型腔表面，从而影响脱模效果。只有温度下降到某一温度值后，液滴才能与型腔表面具有一定接触时间，模具腔表面可以和液滴间发生热传导，水基脱模剂液滴中的有效成分才有机会沉积到型腔表面。

还有重要的一点，水基脱模剂润湿温度主要与啧涂条件、脱模剂成分及稀释比例等因素有关。如喷射力、喷射速度与液滴尺寸合适，则有利于脱模剂与型腔发生接触与粘附。如脱模剂组分中含有高温粘性物质，则可提高润湿温度。水基脱模剂的稀释比例对润湿温度也有明显影响，一般两者成反比。结合上述几点，水基脱模剂的润湿温度，需要控制在一个合理的范围内，这样水基脱模剂的效果才能更好的利用。