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耐高温有机硅树脂的固化方法
耐高温有机硅树脂的固化方法大致有以下3种方式: 一,利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联形成网状结构,这是有机硅树脂交联固化的主要方式; 二,利用硅原子上连接的乙烯基,运用有机过氧化物作为媒介进行固化,类似硅橡胶硫化的方式; 三,利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式。 在耐高温有机硅树脂固化时要注意酸、碱、有机酸盐和胺类等化合物对硅树脂有加速固化的作用,并且影响
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有机硅树脂固化原理基础知识讲解
关于有机硅树脂主要作为绝缘漆(包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等)浸渍H级电机及变压器线圈,以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料,用作高压电机的主绝缘。硅树脂有长温自干型和高温固化型,为加速固化可加入少量二乙烯三胺或三乙烯四胺,漆膜逐步开始变硬就算开始固化,二乙烯三胺或三乙烯四胺只作为催干剂用量很少,zui好经过实践确定其用
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脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而
1 、脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时, 尺寸精确无误。 2 、脱模持续性好。 3 、成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。 4 、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加
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内脱模剂的性能要求有哪些呢?
内脱模剂的作用就 是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用。那么,内脱模剂的性能要求主要有哪些呢? 1、脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸精确无误。 2、脱模持续性好。 3、成形物
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脱模剂具体性能要求
脱模剂 的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用,具体性能要求如下: 1、脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸精确无误。 2、脱模持续性好。 3、成形物外观表面光滑美观,不因
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含有硅烷化聚氨酯的可固化组合物
含有硅烷化聚氨酯的可固化组合物 通过下列方法可以制造硅烷化聚氨酯,使至少一种分子量为4000到20,000道尔顿的多元醇化合物和二异氰酸酯反应,二异氰酸酯化合物相对于一种或多种多元醇化合物化学计量过量,结果形成异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物;然后使聚氨酯
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甲基苯基硅树脂的固化工艺条件
甲基苯基硅树脂 以原硅酸乙酯为固化剂,二乙烯三胺为室温固化促进剂,二组分按一定比例混合,以1:20的质量比与改性树脂混合,快速混匀、涂膜;室温固化至表干后在80℃固化5h。 甲基苯基硅树脂的性能测试: 1.膜厚测定:采用LAT-B型涂层测厚仪,五次点测取平均
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羟基硅油的用法及用量
一般配合固化剂使用以达到交联固化,用于防粘纸时,还须借助偶联剂进行固定,一般固化剂用量占基胶的3~5%,偶联剂占基胶的0.5~1%,大多情况用溶剂先将基胶稀释10倍后再加入固化剂和偶联剂搅拌均匀后涂布于基材表面,常温或加热固化。常温需30分钟以上,加