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  • 流平剂施工粘度性质

    流平剂施工粘度性质流平剂涂料本身的性质,如施工粘度、干燥时间等,也会对漆膜的流平产生显著影响。过高的施工粘度和过短的干燥时间,通常会产生流平不良的表面。因此,通过添加流平剂,通过对涂料在施工和成膜过程中发生一些变化及涂料性质进行调整,帮助涂料获得一个良好的流平。流平的主要影响因素1.表面张力梯度——液——气界面● 里层和表层的表面张力梯度导致紊流。● 消除表面张力梯度是获得平整表面的要素。2.表面

  • 流平剂所达到的性能

    流平剂所达到的性能对于一个确定的配方体系,应根据配方的性质和希望流平剂所达到的性能,来择合适的流平剂品种。1. 确定水性配方时,常常先选择润湿剂,再选择流平剂。有的助剂既可以起到润湿剂,也可以起到流平剂的作用。2. 不要大量使用强烈降低表面张力的润湿剂,够用就好,因为它会使流平时间延长。溶剂性涂料体系在底漆和中层漆配方中,通常采用丙烯酸流平剂。如果需脱气性和底材润湿性,宜选择中等分子量或高分子量丙

  • 有机硅流平剂

    有机硅流平剂一是可以做到显著降低涂料的表面张力,流平剂提高涂料的底材润湿能力和漆膜的流动性、消除涡从而防止发花。降低表面张力的能力取决于其化学结构,另一个显著特性是能改善涂层的平滑性、抗挂伤性和抗粘连性。这类流平剂的缺点是存在稳定泡沫、影响层间附着力的倾向,有些还对施工环境如烘炉产生污染。其结构目前主要有三类:聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷,以有机改性聚硅氧烷为重要,短链有机硅

  • 流平剂干燥成膜过程

    流平剂干燥成膜过程流平剂是一种常用的涂料助剂,它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。流平剂种类很多, 不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同。流平剂概述涂料施工后,有一个流动及干燥成膜过程,然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。涂膜能否达到平整光滑的特性,称为流平性。缩孔是涂料在流平与成膜过程中产生的特性缺陷之一。在实际施工过程中,由于流平性不好,刷涂时出现刷痕,滚涂时产生滚痕

  • 各种类流平剂作用原理及流平性的判断方法

    一.流平剂的概述涂料施工后,有一个流动及干燥成膜过程,然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。涂膜能否达到平整光滑的特性,称为流平性。在涂料实际施工过程中,常出现的涂膜缺陷有橘皮,鱼眼,缩孔,针孔,缩边,贝纳得漩涡,气流敏感及由于流平性不好,刷涂时出现刷痕,辊涂时产生辊痕都称之为流平性不良,这些现象的产生降低了涂料的装饰和保护功能。影响涂料流平性的因素很多,溶剂的挥发梯度和溶解性能、涂料的表面张力

  • 有机硅流平剂起泡的巨大危害性

    有机硅流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜,能有效降低涂饰液表面张力,提高其流平性和均匀性的一类物。有机硅流平剂是使用活性剂制作而成的,所以生产的流平剂的过程中会产生大量的泡沫,而这些泡沫的产生会影响到产品的质量,危及到生产设备。 有机硅流平剂起泡的原因: 1.因流平剂是使用活性剂制成的,所以会产生大量的泡沫。 2.表面活性剂过多所导致泡沫的产生。 有机硅流平剂起泡的危害

  • 润湿分散剂可以影响涂料透明性流平性

    涂料的润湿分散剂不仅仅影响到涂料的透明度,还影响到涂料的流平性。涂料的透明度一般是有涂料的润湿分散所决定的,涂料透明度是涂膜的一个特性,透明性越高,越容易看到底层。遮盖力越高,对底层遮盖力越强。而由于颜料颗粒在润湿分散剂分散剂作用下更加稳定,流平性增加,所以可以提高牛顿流体特性,对流平性有好处。 润湿分散剂通过影响颜料粒径分布(更均匀更窄)来提高透明度。对钛白粉,高折射率和大颗粒可以有

  • 反应型有机硅流平剂?

    机硅具有耐低温性好、耐候性好、柔韧性强等许多优点,对树脂进行有机硅改性往往是提高树脂性能的一个重要方法。改性的方法主要是接枝与树脂具有同样反应性能官能团,使其能够参与树脂的交联反应,这就是反应型有机硅助剂。许多油墨涂料配方中,当添加了有机硅助剂以后,由于有机硅助剂的自发迁移作用,当漆膜固化以后,所添加的有机硅助剂经常会残留在漆膜的表面,从而对漆膜产生一定的污染,特别是电子工业等体系,后果尤为严重,

  • 有机硅流平剂是什么?

    有机硅流平剂是一种表面状态控制剂。主要分类有:硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅和反应型的流平剂。其作用是改善附着力、稳泡性强、热稳定性好等。

  • 有机硅流平剂的流平原理

    表面张力是涂膜流平的主要动力,但表面张力差,却是产生涂膜表面缺陷的主要根源。提高涂膜的表面张力,达到表面张力平衡,这对涂膜的流动和流平是非常有益的,但却办不到。所以人们只好采用降低涂膜的表面张力来消除表面张力差,控制涂膜的表面状态,消除表面缺陷。如消除贝纳尔涡流,防止发花和橘皮的产生。消除涂膜表面的表面张力梯度差,防止缩孔和波纹的产生。降低涂料与基材的界面张力,增强涂料的展布性,改善附着力,减少或