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怎么选择发酵用的消泡剂？
1、在起泡液中不溶或难溶为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1.53范围，作用才最好。2、表面张力低于起泡液
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混凝土消泡剂的选择与应用
在混凝土生产过程中，由于各种原因，如原材料的成分、搅拌过程中的水分、温度等，容易产生大量的泡沫。这些泡沫不仅影响混凝土的外观质量，还会降低其力学性能和耐久性。因此，选择合适的消泡剂对于保证混凝土质量至关重要。一、消泡剂的类型根据化学成分，消泡剂主要分为有机硅类、聚醚类、矿物油类和非硅类等。不同类型的消泡剂具有不同的消泡效果和适用范围。1. 有机硅类消泡剂：具有良好的消泡性能和抑泡性能，适用于多种混
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非离子柔软剂与传统柔软剂，应该如何选择
面料柔软剂能有效改善织物的手感，因为如今被广泛运用于纺织后处理以及日常生活当中，随着化学工业的蓬勃发展，新产品不断的推陈出新。如今，无论是消费者还是纺织染整厂商，在织物柔软剂方面都面临着众多选择。在目前的纺织助剂市场中，非离子柔软剂和传统织物柔软剂两大类主导着市场。而了解两者之间的差异可以帮助您决定哪种类型适合您和您的洗衣和整理需求。传统织物柔软剂：久经考验且真实有效几十年来，使用传统的织物柔软剂
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脱模剂的相关选择
常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。 无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。 有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林
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渗透性防水剂
渗透性防水剂是一种以碱金属硅酸盐溶液为基料，加入催化剂、助剂、惰性材料，经混合反应而成的防水剂。可深度渗透入混凝土内部，与游离的碱物质发生化学反应，形成结晶体，从而有效封堵混凝土内部所有毛细孔通道和裂纹，起到防水、防腐、防尘、防磨损、保护混凝土及混凝土内部钢筋、延长混凝土使用寿命的功能。CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂是一种典型的渗透性防水剂，具有高渗透性，可直接用于水泥砂浆、混凝土构筑物表面，
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如何选择适合的橡胶脱模剂
：橡胶脱模剂主要作用是防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使橡胶制品顺利出模而不致撕裂。使用橡胶脱模剂时应将脱模剂喷或涂于模腔表面从而形成一层有效的隔离层。脱模剂要有一定的化学惰性和热稳定性，不能含有腐蚀物质，以免损坏模具表面；在模具表面残留的分解物质，也不能影响产品光泽度。知道吗？制造橡胶制品过程中，有很多种方法可以达到脱模效果的1、硅系列脱模法有机硅脱模是以有机硅氧烷为原料制备而成，它的优点在于耐
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注塑脱模剂怎样选择
脱模剂与增强塑料工业中其他先进的制造技术保持着同步发展。在过去，使用脱模剂的工业规范就是连续地一层又一层地使用石蜡，在蜡层与模具间保持很长的干燥时间。这种长时间及劳动密集型使用脱模剂的方式发生在玻璃纤维增强塑料制品(玻璃钢),并且其应用不太广泛。注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为
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塑料抗静电剂：保护您的塑料制品免受静电干扰的最佳选择
塑料抗静电剂：保护您的塑料制品免受静电干扰的最佳选择静电干扰是许多塑料制品生产过程中经常遇到的一个问题。在塑料制品的生产、加工、运输和使用过程中，静电会引起许多不便和损失。为了解决这个问题，塑料抗静电剂应运而生。本文将为您介绍塑料抗静电剂的定义、作用、种类和选择，并为您推荐一家值得信赖的塑料抗静电剂厂家。塑料抗静电剂是一种能够有效防止塑料制品产生静电的化学物质。它能够改变塑料表面的电导性，降低塑料
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选择消泡剂要符合以下几点？
1，在起泡液中不溶或难溶：为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1.5-3范围，作用才..。2，表面张力低于起
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表面活性剂HLB值与乳化剂的选择
一个具体的油-水体系究竟选用哪种乳化剂才可以得到性能最佳的乳状液，这是制备乳状液的关键.最可靠的方法是通过实验筛选，HLB值有助于筛选工作。 通过实验发现，作为O/W型(水包油型)乳状液的乳化剂其HLB值常在8~18之间；作为W/O型(油包水型)乳状液的乳化剂其HLB值常在3~6之间。 在制备乳状液时，除根据欲得乳状液的类型选择乳化剂外，所用油相性质不同对乳化剂的HLB值也有不同要求，并且,乳化剂
条件筛选